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机床与工艺装备的选择


机床与工艺装备的选择:
    1.数控机床的选择
    首先应根据零件的形状、尺寸、加工数量及各项技术要求,合理选用数控机床。如果是轴、盘类零件,可选用数控车床;如果是各种箱体、箱盖、盖板、壳体和平面凸轮等零件,可选用立式数控铣镗床或立式加工中心;如果是复杂曲面、叶轮和模具等零件,可选用三坐标联动数控机床;如果是复杂的箱体零件、泵体、阀体和壳体,可选用卧式数控镗铣床或卧式加工中心。设备的选择一般应考虑下列问题:
    ①机床的精度与共享要求的精度相适应。
    ②机床的规格与工件的外形尺寸、本工序的切削用量相适应。
    ③机床的生产率与被加工零件或产品的生产类型相适应,
    ④选择的设备应尽可能与工厂现有条件相适应。
    2.工艺装备的选择
    选择工艺装备就是确定各工序所需的刀具、夹具和量具等。
   (1)夹具的选择
    数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求:一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定,二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。用立铣刀铣削零件的六边形,若采用压板机构压住工件的A面,则压板易于锐刀发生干涉;若压住工件的B面,就不影响刀具进给。箱体零件加工,为使其加工表面开敞,可以利用内部空间安排夹紧机构。
   (2)刀具的选择
    刀具的选择主要取决于各工序所采用的加工方法、加工表面尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度要求、生产率和经济性等因素。因此,刀具必须具有较高的精度、刚度和耐用度,安装调整方便的特点。应尽量采用新型高效刀具,并使刀具标准化和通用化,以减少刀具的种类,便于刀具管理。同时要注意推广新型刀具材料和先进刀具。
   (3)量具的选择
    量具注意根据生产类型和工件的加工精度来选取。单件小批量生产中,应尽量选用通用量具,如游标卡尺、百分表等;大批量生产应采用各种量规和高效的专业检具。


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